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精密铸件的规格和精度不好处理方法与原因

  精密铸件的规格和精度不好的话应该怎么处理,具体的原因是什么呢?下面澳门威斯尼斯人网址就给大家详细的介绍一下。

精密铸件的规格和精度不好处理方法与原因

  可导致精密铸件规格精密度不足的原因:
  (1)精密铸件构造的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。
  (2)精密铸件材质的影响:a.材质中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%,LM为型腔规格,LJ为铸件规格。K受以下原因的影响:蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。

  (3)模具制作对精密铸件线收缩率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度最显著,此外为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模规格总体平稳。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。


  (4)制壳材质的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.610-6/℃,因而可以忽略不计。
  (5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,因而也可以忽略不计。
  (6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因而浇注温度应适当。
  以上就是关于精密铸件精度不好的原因和解决方法,请大家注意。
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